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數(shù)控車床加工-數(shù)控車床加工哪家好-沃文精密 :
精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件
(3)如何裝夾和選擇夾具
根據(jù)蓋板形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、四面光整的特點(diǎn),我們可以選擇臺(tái)鉗,以蓋板底面 A和兩個(gè)側(cè)面定位,鉗口可以從側(cè)面夾緊。
(4)刀具的選擇
從加工的內(nèi)容上看,需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪 Φ16 孔)及絲錐等,規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。
(5)確定進(jìn)給路線
B面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定,沿X方向兩次進(jìn)給。由于孔的位置對(duì)精度的要求在機(jī)床的定位精度能保證的范圍內(nèi),所以所有孔加工進(jìn)給路線都按路線確定,圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進(jìn)給路線。
(6)切削用量的選擇
確定切削遭度和進(jìn)給量,然后計(jì)算出機(jī)床主軸輕速度機(jī)床進(jìn)給速度。





根據(jù)加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型,市面上主要以12型、16型、20型,走心車床配合送料機(jī)他的優(yōu)勢(shì)很大(因?yàn)樽咝能嚧脖仨毰渖纤土蠙C(jī)來(lái)加工,材料長(zhǎng)度一般為2.5米和3米為主),這樣他就是一個(gè)小型的獨(dú)立的生產(chǎn)線,不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢(shì)的。
1、數(shù)控走心機(jī)一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長(zhǎng)度的零件,并可以通過(guò)設(shè)定程式成倍的延長(zhǎng)加工外徑長(zhǎng)度,并保證外徑的精度。
2、數(shù)控走心車床刀具離導(dǎo)套的距離一般在2mm左右,加工4mm及以下材料外徑時(shí),刀具離導(dǎo)套距離經(jīng)量保持0.5mm以內(nèi),以保證加工剛
性和精度。
3、目前數(shù)控走心機(jī)車銑復(fù)合機(jī)成為主打,可以實(shí)現(xiàn)車削、銑削一次成型,以減少裝夾誤差,提。
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝
鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具 有在線檢測(cè)的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工 裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。


精密機(jī)械加工的表面處理工藝
精密機(jī)械零部件加工中,對(duì)強(qiáng)度和韌性請(qǐng)求比擬高,它的工作性能與運(yùn)用壽命與其外表性能有著莫大的聯(lián)絡(luò),而外表性能的提升,是無(wú)法單純的依托資料做到的,也是十分不經(jīng)濟(jì)的做法,但實(shí)踐加工中卻必需使其性能到達(dá)規(guī)范,這時(shí)分需求用到外表處置技術(shù)了。
在模具外表處置范疇模具拋光技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié),也是工件加工處置過(guò)程中的重要工藝。精密機(jī)械零部件加工外表處置工藝在加工過(guò)程中是十分重要的,值得提示的是,精密零部件的模具外表拋光處置工作,不只僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響,同時(shí)還會(huì)遭到零件資料鏡面度的影響,這一點(diǎn)在如今的加工中并沒(méi)有得到足夠的注重,這也是闡明,拋光自身遭到資料的影響。
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